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Capire come risparmiare tempo organizzando la postazione di lavoro vuol dire rispettare uno degli assiomi della lean production: eliminare tutto ciò che rappresenta uno spreco di risorse per puntare sul valore. Questa prospettiva organizzativa si basa su un aspetto sostanziale: se c'è un'attività inutile al raggiungimento dell'obiettivo devi pensare a un modo per eliminarla.
Lo stesso vale per un oggetto o una procedura. Tutto ciò che è spreco di spazio, tempo o altre risorse (anche quelle cognitive) deve essere eliminato. Questo per onorare uno dei 5 principi fondamentali della lean production: eliminazione degli sprechi.
Sprechi che possono essere presenti in 7 categorie di operazioni differenti che riguardano trasporto, movimento, difetti. attese, scorte/magazzino, processi inutili, sovrapproduzione. Prova a immaginare: quanti di questi punti riguardano esattamente la tua area operativa? Ecco una serie di principi indispensabili per risparmiare tempo organizzando la postazione di lavoro.
Usa al meglio i tempi del setup
Una delle perdite di valore più significative: il tempo necessario per effettuare il setup di una macchina. Il lavoro deve essere svolto attraverso una metodologia SMED che consente di attivare un processo di Quick Changeover (QCO), ovvero velocizzare il passaggio da una produzione all'altra riducendo i tempi necessari al setup.
Elimina attrezzi e utensili che non usi
Lo abbiamo già suggerito ma lo ripetiamo: se vuoi migliorare il tuo luogo adibito alla lavorazione o allo svolgimento di determinate attività operative devi puntare sulla sintesi. E sulla potatura di ciò che non serve al tuo obiettivo. Che è appunto il raggiungimento della qualità di un prodotto finito.
La prima analisi da svolgere riguarda la definizione di tutto ciò che non serve. Per arrivare a una conclusione bisogna attivare una riflessione che dura anche diversi giorni ma che può aiutarti a raggiungere una consapevolezza: quell'attrezzo serve o meno? Si trova sulla postazione di lavoro perché c'è sempre stato o per un motivo preciso?
Organizza in modo da semplificare
La produzione gestita dalla domanda - sicuramente più funzionale ed efficace - esige massima efficienza. E questa si raggiunge anche organizzando e non solo eliminando la strumentazione.
Il risultato si ottiene, ad esempio, usando tools organizer shadow board o sagome adesive per pannelli porta attrezzi per dare un riferimento visuale chiaro a chi si occupa delle operazioni. Inoltre si attiva un processo di gestione dell'attrezzatura per cui ciò che si usa ogni giorno viene posizionato in modo da essere raggiunto subito.
Gli strumenti meno usuali, invece, vanno posizionati in luoghi meno comuni ma comunque facili da raggiungere. Perdere tempo per prendere un utensile non è un valore nella strategia di lean organization. In questo equilibrio si posizionano anche tutte le attrezzature di visual management come adesivi per segnaletica orizzontale, indicazioni sugli scaffali, cornici magnetiche e segnaletica varia.
Puntare alla buona manutenzione
Sai qual è una delle perdite di tempo più incisive per una catena di produzione? L'incidente di percorso dovuto a un problema tecnico. Ad esempio si rompe un macchinario, un attrezzo.
Per questo uno dei cardini è la buona manutenzione di tutto ciò che riguarda gli strumenti che usi per il lavoro. Deve esserci uno standard, un processo stabilito a monte che consente di prendersi cura di tutto ciò che usi. In modo da evitare interruzioni e perdite di tempo dovute a malfunzionamento.
Elimina percorsi e movimenti inutili
Questo è un aspetto che riguarda condizioni differenti. Ad esempio quello della movimentazione delle merci: i percorsi devono essere ridotti, semplificati, definiti in modo che si limitino i passaggi inutili. Se possibile si coprono con trattori elettrici o si automatizzano con soluzioni che possono contemplare anche lo spostamento dei materiali con navette AGV o carrelli lean.
Hai presente il sistema utilizzato nei fast food per rifornire le postazioni con i vari panini? Si utilizza un modello First In, First Out completamente basato sulla forza di gravità che porta gli alimenti verso le postazioni di rifornimento tramitè rulliere e scaffali flowrack.
E si può strutturare un sistema simile anche in magazzino per evitare che siano le persone a portare oggetti, merce e materie prime. A tutto questo si aggiungono il sistema dolly ed elevatori di casse, 
Investi in sicurezza personale
Questo aspetto riguarda diversi ambiti, dall'ergonomia al microclima fino all'uso dei dispositivi individuali di sicurezza. In buona sintesi, devi seguire tutte le regole per avere sempre intorno a te un ambiente di lavoro adeguato alle esigenze fisiche.
Questo vuol dire - oltre a evitare spiacevoli conseguenze - aumentare la produttività ed eliminare tempi di attesa. Vuoi maggiori informazioni? Scrivi a info@utekvision.com.