Profili alluminio Vs Tubi Lean

Quando si decide di introdurre una nuova linea di produzione o un banco di lavoro ci si pone davanti alla scelta di realizzarla con tubi lean oppure con profili in alluminio con cava.

Questi due sistemi modulari non devono essere considerati alternative, perchè hanno vantaggi unici e devono essere utilizzati per situazioni differenti.

Quali sono i vantaggi del sistema modulare?

Le strutture realizzate con i profili in alluminio con cava sono più robuste e precise, scelta ovvia per sistemi di produzione che coinvolgono automazione e robotica.

I tubi lean invece incarnano perfettamente l'essenza stessa del Lean Manufacturing. E' semplice da montare, personalizzare e più conveniente.

Tubi lean

Le strutture realizzate con tubi lean e connettori metallici sono più facili da progettare e assemblare, possono essere modificati e migliorati secondo nuove esigenze o riconfigurazioni puntando al miglioramento continuo.

Non richiedono attrezzature e competenze specifiche per il loro utilizzo. L’insieme di queste caratteristiche ne abbassano i costi dei componenti e della progettazione. La facilità e velocità di montaggio che caratterizza i tubi lean porta le aziende a realizzare internamente officine kaizen per gestire in autonomia progetti e attività lean senza dover dipendere da fornitori esterni, questo porta a risparmi sui costi di trasporto e una riduzione drastica dei tempi di realizzazione dei progetti kaizen. Specialmente indicati per sviluppare soluzioni LCA dal acronimo Low Cost Automation e Karakuri Kaizen.

Profili in alluminio

Le soluzioni realizzate con profili in alluminio sono caratterizzate da capacità di carico superiore, richiedono una progettazione e una tecnica di montaggio più precisa solitamente lasciata ad aziende specializzate.

Necessitano di attrezzature specifiche in grado di garantire tolleranze molto strette. Dato il loro montaggio non così basilare, difficilmente vengono modificate per nuove esigenze e non si prestano al miglioramento continuo. Il loro utilizzo è ideale per realizzare maschere e attrezzature per sistemi automatici, trasporti e robot. Le linee pulite, unite al colore freddo dell’alluminio, offrono un’immagine moderna ed elegante dell’insieme.

Come scegliere il sistema modulare da utilizzare?

Quando devi scegliere quale sistema modulare utilizzare per implementare o progettare una linea di produzione, per prima cosa devi tenere a mente i seguenti punti:

• Massimizzare l’efficienza

• Ergonomia del posto di lavoro

• Flessibilità a future esigenze secondo i principi del miglioramento continuo.

Chiariti questi aspetti di fondamentale importanza per la buona progettazione della linea, è arrivato il momento di stabilire la tipologia di sistema modulare da utilizzare.

Che struttura vuoi costruire?

Abbiamo detto che le strutture in alluminio sono più robuste e richiedono una maggiore precisione di montaggio, si adattano pertanto a integrazioni con sistemi automatici e robot.

Sono realizzate con specifiche attrezzature in grado di offrire tolleranze molto basse, condizione necessaria quando si tratta di movimenti rapidi e ripetitivi che devono essere svolti con integrazioni.

La tecnica di montaggio dei profili in alluminio con cava considera tolleranze minime, in grado di adattarsi a sistemi altrettanto precisi.

Le strutture realizzate con il sistema modulare composto da connettori metallici e tubi lean invece hanno maggiore margine di tolleranza quando si inseriscono i tubi nei giunti metallici, esiste infatti uno spazio di circa 30 mm che facilita l’inserimento (anche se i tubi per buona norma devono essere inseriti completamente) tenendo in considerazione anche i possibili errori in fase di progettazione o taglio.

Questa differenza può facilitare la scelta per chi ricerca una maggiore precisione o chi invece vuole soluzioni snelle semplificando il montaggio con la flessibilità a modifiche future per nuove esigenze.

Quando scegliere soluzioni modulari lean?

Riporto alcuni esempi di strutture modulari vincenti se realizzate in tubi lean che al contrario, se progettate, con profili in alluminio, causerebbero fonti di spreco: Sovra dimensione ed extra costi.

Flow Rack e Supermarket a gravità

I Flow Rack sono anche noti come rack FiFo "First In First Out", rack a gravità, supermarket o SAG. Consentono a contenitori di plastica, cassette KLT o parti sfuse di fluire da dietro a davanti grazie alle rulliere inclinate in cui la forza di gravità forza il prelievo su base FiFo.

Le strutture sono progettate e costruite per avvicinare le parti il più possibile alla zona di lavoro riducendo le camminate, i tempi di trasporto, meno errori di picking grazie ad una visione d'insieme, tempi di prelievo più brevi, assicurando così che l'operatore lavori in modo ergonomico "Golden Zone" e riducendo gli spazi!

Con il sistema modulare Utek è possibile creare scaffalature su misura per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Rack modulari totalmente personalizzabili proteggono i tuoi componenti da potenziali danni e liberano spazio prezioso a terra.

Le strutture di flow rack sono ideali per un sistema Kanban. Le strutture sono anche essenziali in Lean Manufacturing e WCM poiché le linee di produzione possono operare senza le interruzioni che si verificherebbero in genere quando si riforniscono le stazioni di lavoro dei dipendenti grazie alla rulliere di ritorno dei contenitori vuoti. L'implementazione di rack a gravità può quindi aumentare sostanzialmente la produttività.

Utek non è destinato a sostituire la scaffalatura per pallet ad alta densità.

I sette tipi di racking di flusso di Utek che possono aumentare l'efficienza della linea di produzione sono:

Magazzino Supermarket

Scaffalatura dinamica

SAG a gravità

Rack a forma di L per la vicinanza di parti

Rack adattabili per set-up

Scaffalature ESD

Rack WIP per ridurre i difetti

Postazioni e banchi da lavoro

Le postazioni di lavoro ergonomiche personalizzate alle esigenze dei lavoratori consentono di limitare lo spazio di lavoro solo a ciò che è necessario. Una limitata e corretta area di lavoro incoraggia la risoluzione dei problemi e la corretta conservazione degli utensili. Tali superfici limitate facilitano anche gli audit 5S.

La progettazione di postazioni di lavoro con un sistema modulare non solo favorisce la cooperazione, ma aumenterà anche l'efficienza produttiva nel tempo e diminuirà il rischio di incidenti. Va da sé che la gestione del cambiamento è più agevole quando i lavoratori hanno un senso di appartenenza. Queste strutture garantiscono il miglioramento continuo.

Altre versioni specifiche:

Banchi da lavoro industriali

Workstation ESD

Celle U per migliorare i tempi di produzione e takt-time

Postazioni di lavoro ergonomiche regolabili in altezza

Work center per avere informazioni pertinenti alle attività di area

Workstation PC per la produzione, Quality Point

Tavoli da lavoro

Banchi da imballo

Workstation TPM

Lavagne magnetiche, lean cube e pannellature divisorie di protezione

Mostrare gli indicatori chiave di prestazione (KPI) nelle riunioni, sessioni di training, presentazioni, brainstorming e Audit è fondamentale per la cooperazione dipartimentale e il coordinamento delle operazioni. Promuovere la motivazione dei dipendenti e a dare risalto ai tuoi obiettivi aziendali. Le lavagne modulari sono un modo perfetto per assicurarsi che gli indicatori KPI siano visibili dove devono essere.

E' possibile creare strutture mobili con il numero desiderato di lavagne informative in base alle dimensioni necessarie.

Altre versioni specifiche:

Lavagna modulare

Lavagna trittica

Lavagne girevole

Lavagna 3 lati

Lavagna Cubo

Lean Corner, Obeya Room

Carrelli per la movimentazione merci

E' possibile utilizzare un sistema modulare per costruire carrelli su misura appositamente progettati per ogni esigenza, utilizzati per movimentare merci e parti con soluzioni leggere ed efficienti. Il caricamento dei materiali, la raccolta ordini e la movimentazione diventerà più facili con le soluzioni di produzione snella Utek.

I carrelli Utek di movimentazione materiali consentono di progettare carrelli per il trasporto di qualsiasi prodotto entro i limiti fisici del sistema utilizzato.

Perché dovresti personalizzare i tuoi carrelli? Il vantaggio della modularità e della personalizzazione dei carrelli è la possibilità di ridurre le dimensioni aumentando la manovrabilità, l'ergonomia, l'efficenza e la  sicurezza.

Altre soluzioni specifiche:

Carrelli Kitting

Carrelli Tugger

Truck Carts per trasporto su camion

Trolley Kanban

Trolley SMED

Carrelli MilkRun

Picking Carts (raccolta ordini)

Carrelli WiP

Carrelli di commissionamento su misura

Carrelli imballo

Carrello stoccaggio e trasporto di parti verniciate

Carrello raccolta ordini multilivello

Capacità di carico

Le strutture realizzate con i tubi lean Utek possono supportare un carico massimo di circa 1000 Kg dato dal diametro dei tubi di 28mm e dallo spessore 1 e 2mm in base al esigenze di solidità specifiche del progetto. Anche i giunti metallici e gli elementi di fissaggio contribuiscono alla robustezza della struttura.

Nonostante le specifiche del progetto una struttura lean Utek non sarà mai resistente come una struttura in alluminio o in carpenteria saldata.

La possibilità di avere diverse dimensioni di profili in alluminio dalla sezione che và dai 20x20mm fino a versioni 180x180mm, rende i profili in alluminio la soluzione più adatta a progetti che devono sostenere carichi molto pesanti. La lega di alluminio AL 6060-T6 ha un carico di rottura di 200 N/mm²!

Miglioramento continuo

Dato che le strutture tubolari dalla loro parte offrono costi minori, facilità al approccio e velocità al miglioramento continuo è anche consigliabile effettuare un test o un prototipo prima della messa in produzione delle nuove strutture. Il cliente è libero di riconfigurare rapidamente il progetto in base ai feedback ricevuti in tempi minimi con conseguente maggiore soddisfazione e coinvolgimento degli operatori.

Con i tubi lean di Utek ci si può dedicare più tempo all'ottimizzazione continua dei processi di montaggio e alle strategie kaizen.

Se sono possibili migliorie o si decide di cambiare la funzione di una struttura, non è necessario ricominciare da capo, basta mettere mano ai vecchi disegni e apportare qualche modifica.

Le soluzioni lean di Utek sono di più semplice composizione, questo aiuta nel acquisto dei componenti e a capire come poter utilizzare il prodotto e a implementare soluzioni creative.

Questo aiuta anche a coinvolgere attivamente chi lavora con quella struttura e a pensare come poterne migliorare l’efficienza. Ottimo per la soddisfazione e motivazione professionale!

Al contrario le soluzioni con profili in alluminio hanno costi di progettazione, materiale e montaggio elevato. La parte di test e miglioramento è più complicato rispetto ai sistemi tubolari. Questo rende un processo di progettazione più lungo e complesso quando si creano nuove strutture modulari, spingendo a intraprendere queste strada solo in caso la struttura da progettare abbia uno scopo ben definito e stabile nel tempo.

Modifiche a nuove esigenze

Come detto all’inizio, le strutture Lean di Utek sono l’essenza stessa della Lean Manufacturing, queste sono in grado di adattarsi secondo le nuove esigenze produttive. La semplicità delle strutture fà si che eventuali modifiche possono essere apportate e testate rapidamente lasciando spazio a miglioramenti continui lungo il precorso.

La modificha a telai in profilo di alluminio già esistenti è più complessa, perché sono più complicati da montare in primo luogo (solitamente richiede l'intervento di professionisti) e a causa della numerosa componentistica coinvolta nel sistema, l'aspetto modulare delle strutture non è facilmente adattabile a modifiche o miglioramenti.

Qual è il tuo budget?

Sebbene il costo delle strutture dipende dalle specifiche del progetto possiamo considerare le soluzioni in profilo di alluminio essere circa un 40% più alte rispetto ai tubi lean di Utek.

Oltre alla differenza sostanziale di costo dei materiali e della flessibilità tra strutture in tubo lean o in alluminio, la funzione che la struttura andrà a svolgere, resta il centro della scelta.

Quando si tratta di soluzioni intralogistiche in cui sono richiesti carrelli movimentazione merci e magazzini supermarket, il costo e la flessibilità dei tubi lean di Utek superano i profili in alluminio.

Estetica o funzionalità?

L’estetica gioca un ruolo abbastanza importante anche in una linea produttiva.

Alcune aziende preferiscono investire in strutture in profilato di alluminio più costose ma esteticamente più lineari e moderne e pertanto più accattivanti all’occhio.

I tubi lean Utek offrono un ampia gamma colore: bianco, grigio, giallo, nero, verde, rosso, blu oltre a versioni inox e in alluminio. La scelta del colore punta a migliorare l'organizzazione e la gestione visiva. Tuttavia i tubi colorati aiutano a ravvivare e ad alleggerire un ambiente di lavoro.

Se cerchi un aspetto elegante e moderno opta per i tubi Lean in acciaio inox abbianti ai giunti cromati, potrebbero benissimo adattarsi ai tuoi gusti.

In conclusione

Sebbene entrambe le soluzioni offrano soluzioni personalizzate, creative ed efficienti in diversi contesti produttivi, si tratta ugualmente di soluzioni specifiche dal utilizzo complementare.

Spesso accade che nella stessa linea ci siano strutture in alluminio dove troviamo carichi maggiori o dispositivi automatici e strutture in tubolare Utek per rack di flusso, stazioni di lavoro, pannelli modulari o carrelli Lean!

Bisogna sottolineare però come l’ago della bilancia penda più a favore dell’utilizzo della versione con connettori metallici e tubi lean Utek perché una volta testata la funzionalità e praticità di questa soluzione, riscontrandone anche i benefici economici, sia molto difficile pensare a un’inversione di trend. Contattaci per maggiori informazioni info@utekvision.com!