Lean Vs Automazione

Nel corso degli anni le attività produttive sono state caratterizzate da numerose evoluzioni e cambiamenti, influenzate da nuove tecniche e tecnologie, hanno migliorato velocità, efficienza produttiva e numero di processi gestiti contemporaneamente.

Da un lato una maggiore conoscenza dei processi produttivi e del modo in cui i vari elementi del flusso si influenzano a vicenda ha portato a una migliore comprensione di come eliminare attività non necessarie ai processi di produzione. Dal altro la tecnologia ci consente di affidare la produzione a macchine e robot.

In questa situazione entrano in gioco i concetti di automazione e lean production, approcci differenti che nel corso degli anni si sono scontrati innumerevoli volte, ma in realtà possono lavorare in sinergia.

Con la giusta automazione, i sistemi Lean possono migliorare i processi di produzione e aumentarne l'efficienza.

Entrambe le attività puntano a rispondere alle richieste del cliente al minor costo possibile, riducendo o addirittura eliminando tutte le operazioni che non portano valore.

Con questo articolo voglio analizzare come i concetti di Lean e Automazione del posto di lavoro si sono evoluti nel corso degli anni, i vantaggi della sinergia e le differenze.

Origini della Lean Production

La storia della Lean - versione breve - nasce all’inizio degli anni ‘90 in Giappone dalla creazione del Toyota Production System dal acronimo “TPS”, sistema noto per eliminare tutto ciò che era riconducibile ai sette sprechi “Muda”. Ha raggruppato differenti tecniche e filosofie produttive sviluppate molto prima, rendendo Toyota la più grande casa automobilistica del tempo.

Se il metodo Toyota inizialmente era rivolto principalmente alla produzione automobilistica, non impiegò molto a ottenere il riconoscimento e l'attenzione del imprenditoria internazionale, iniziando ad abbracciare molti altri settori. Al giorno d’oggi la produzione snella è un concetto mainstream che molte aziende tentano di utilizzare. Il grado in cui si dedicano e l'efficacia varia da azienda a azienda.

Riassumendo la Lean production concentra le sue attenzioni nella riduzione degli sprechi della tua azienda aiutandola a diventare più efficiente.

Automazione

L’automazione è un concetto più semplice, che si è evoluto notevolmente nel corso degli anni. Sostanzialmente infatti si tratta di automatizzare i processi produttivi un tempo manuali. Nel corso degli anni la nuova tecnologia ha rivoluzionato più volte questo approccio e le potenzialità effettive della sua integrazione.

L’automazione può inserirsi in un’operazione di lavoro molto semplice come il sollevamento industriale dei carichi “material handling” o la movimentazione merci lungo un nastro trasportatore, a grandi automazioni come linee automatiche che completano processi produttivi complessi una volta fatti a mano.

Se cinquant’anni fà il semplice spostamento automatico di un componente sarebbe stato considerato automazione, oggi rappresenta una normalità.

Lean + Automazione

Quando si pone “Lean Vs Automazione” è facile presumere che i due concetti siano in contrasto. A volte si, ma spesso possono coesistere in sinergia.

Automazione e Produzione Snella hanno gli stessi obbiettivi, soddisfare i clienti al minor costo possibile. Per raggiungere l'obbiettivo entrambe affrontano la rimozione delle attività a scarso valore aggiunto, riducendo sprechi. La guerra comune ai “Muda” è ciò che le accomuna e rende l’automazione una valida alleata della produzione snella.

Ecco alcuni vantaggi che sfruttano le sinergie di automazione e lean:

• Flessibilità di produzione, è un requisito fondamentale per rimanere competitivi nei mercati di oggi. Se implementi una produzione snella, la flessibilità che puoi avere per reagire ai continui cambiamenti della domanda per capacità produttiva e tipologia di prodotto è su base giornaliera. Sempre più aziende utilizzano metodi operativi Just in Time con metodologie One Piece Flow, ciò significa che non puoi attrezzare la tua linea per costruire un solo tipo di prodotto specifico, devi essere in grado di cambiare. Questo è il valore aggiunto della Lean Manufacturing, la flessibilità di produzione. L'industria automotive ha abbracciato la produzione snella per rimanere competitivi e diventare più efficienti in termini di costi presso gli OEM e nei flussi con i propri fornitori di componenti.

• Riduzione della difettosità è un elemento fondamentale del Six Sigma, metodologia legata alla Lean per l'efficienza sul posto di lavoro.

• Maggiore precisione: I sistemi automatici se progettati correttamente dovrebbero svolgere il proprio lavoro in maniera precisa e con il minor spreco possibile di materiale. Uno dei modi più efficaci per garantire l'accuratezza del inventario è automatizzare i processi di prelievo e stoccaggio.

• Collegamento in rete delle attrezzature ai sistemi aziendali aiuta a mantenere monitorato lo stato generale della produzione permettendo agli operatori di concentrarsi su attività più efficienti e in grado di creare valore per il cliente, obbiettivo ultimo di tutta la catena aziendale.

• Robotica collaborativa “Cobot”, nuova generazione di automazione progettata per operare a fianco con i lavoratori ed e solitamente ottimizzata per supportare la produzione sella. Questi robot hanno un costo iniziale relativamente basso e possono fornire un rapido ritorno sul investimento.

• Riduzione dei costi di gestione, nella produzione snella massimizzi l'esperienza e il potenziale delle persone. L'automazione non significa perdita di posti di lavoro, ma migliore distribuzione della forza lavoro e del tempo.

Lean Vs Automazione

Presi dalla smania di automatizzare la propria azienda si rischia di tagliare sul tempo necessario per testare e controllare adeguatamente le attrezzature. Un’altra variabile da tenere in considerazione quando si decide d'investire sull’automazione è la propria azienda. Non tutte le realtà sono pronte a interagire con soluzioni automatizzate. Spesso un macchinario commerciale non è una soluzione valida per tutti se alle spalle non c'è un progetto valido e rischia di creare più problemi di quelli che teoricamente dovrebbe andare a risolvere.

L'automazione segue concetti base della lean production.

In una natura ciclica, l'applicazione dei principi Lean al tuo macchinario può aiutarlo a funzionare in modo più efficace e a produrre i risultati che stai cercando. L’automazione è un aspetto sempre più presente nelle realtà aziendali perché può essere integrata sotto differenti forme e se gestita nel modo corretto, può diventare l’arma ideale per una produzione Lean efficiente.

L'automazione è fondamentale per la produzione snella a causa delle maggiori esigenze di qualità, dei progetti sofisticati e dal maggior utilizzo di camere bianche e delle pressioni competitive dell'economia globale competitiva.