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Non è facile semplificare il lavoro in magazzino ma è questo il tuo compito: devi organizzare ogni dettaglio in modo da rispettare i principi della lean manufacturing. Vale a dire quella materia che ti consente di rispettare dei principi capaci di raggiungere la perfezione (kaizen) a discapito di tutto ciò che è inutile.
Come ad esempio le perdite di tempo, i passaggi inutili, le movimentazioni merce che non hanno alcun senso e che potrebbero essere risolte in modo diverso. Con una maggior convenienza e recupero delle risorse interne che permettono all'azienda di ridurre gli sprechi. Prendendo spunto dalla teoria delle 5s, quali sono le pratiche indispensabili per risparmiare tempo e risorse in un magazzino?
Togli tutto quello che non serve
Separa. Questa è la parola d'ordine. Devi creare una separazione chiara tra ciò che serve e tutto quello che è inutile. O che magari si usa poco. In questo modo puoi organizzare il magazzino in un'ottica di risparmio di tempo.
Il principio non vale solo dal punto di vista della merce e dall'organizzazione degli scaffali: devi togliere ciò che non serve anche dal punto di vista delle movimentazioni merce e dei passaggi di lavorazione. Quando la merce entra c'è qualche step che si può eliminare e accorpare? Quando esce deve subire una doppia registrazione? Cosa puoi togliere? Questo è il parametro da verificare.
Sfrutta gli automatismi
Esistono carrelli elettrici per movimentare merci, soluzioni lean per evitare che gli operai eseguano operazioni complesse, sistemi basati sulla low cost manufacturing. Il punto di partenza è chiaro: semplifica tutto e rendi i movimenti più semplici, immediati e diretti. Qualche strumento utile:
Standardizzare tutte le attività
Questo è un passaggio indispensabile. Se vuoi ridurre le perdite di tempo in magazzino devi fare in modo che tutto sia sempre uguale. Non puoi modificare continuamente pratiche, posizioni, passaggi utili per risolvere attività. Nel magazzino gli aspetti sono molto specifici: la posizione di determinati pacchi e oggetti necessari al processo produttivo deve essere sempre uguale.
Non ha senso modificare continuamente le informazioni, bisogna trovare uno standard per tutto. Anche per le attività e le azioni in modo da mettere a punto dei processi virtuosi che magari possono essere organizzati attraverso FIFO e LIFO: first in, first out o magari last in, first out. Queste metodologie permettono di gestire la merce in modo sempre simile, uguale, senza sorprese.
Organizza e metti in ordine
Potrebbe sembrare un consiglio banale, quasi un rimprovero bonario. Invece c'è un motivo ben preciso che ci spinge a puntare verso questo obiettivo: mettere in ordine vuol dire perdere il minor numero di secondi e minuti per svolgere un'azione.
Ad esempio, perché bisogna usare la risorsa più importante in un magazzino - il tempo - per cercare il nastro da imballaggio? Chi ragiona in termini di lean manufacturing conosce l'importanza delle pareti attrezzate e degli inserti portautensili con sagome e colori particolari in modo da guidare visivamente l'operatore. Ecco qualche prodotto interessante per gestire la postazione:
A tutto questo bisogna aggiungere anche la pulizia della postazione (per questo abbiamo anche dei carrelli specifici per questo compito). Il concetto è chiaro: tutto deve essere gestito in modo da ottenere il miglior risultato possibile attivando delle strategie, mettendo in pratica le decisioni e registrando i risultati. Possiamo affiancarti in questo percorso? Manda un'email a info@utekvision.com